Из года в год расширяется промзона на окраине Малиновки, и сейчас здесь функционируют уже 4 предприятия, в стадии осуществления еще несколько проектов. С мая нынешнего года к выпуску продукции приступил новосозданный коллектив производственного комплекса «Завод энергетического машиностроения» ТММ «Энергострой», с директором которого Олегом Алтуховым встретился наш корреспондент.
Из года в год расширяется промзона на окраине Малиновки, и сейчас здесь функционируют уже 4 предприятия, в стадии осуществления еще несколько проектов. С мая нынешнего года к выпуску продукции приступил новосозданный коллектив производственного комплекса «Завод энергетического машиностроения» ТММ «Энергострой», с директором которого Олегом Алтуховым встретился наш корреспондент.
— Спасибо вам, Олег Иванович, за интересную экскурсию по предприятию. Заметно, что здесь вам известны каждая деталь, полный технологический цикл, вы увлеченно рассказываете о своей работе. Насколько сложной оказалась реализация данного проекта, какие задачи поставлены инвестором?
— К осуществлению идеи сооружения завода в Малиновке приступили 5 лет назад и прежде семь раз все тщательно просчитали. Ошибка может дорого обойтись, так как средства вложены весьма солидные, а цель поставлена высокая — завоевать однозначное лидерство на постсоветском пространстве в изготовлении теплопроводов для энергетической отрасли. Более того, мы должны со временем завоевать европейский рынок, войти в число законодателей мод в планетарном масштабе. Строительно-монтажные работы развернули три года назад, начав с абсолютно чистого листа. Но имея богатый профессиональный опыт и большое желание, успешно справляемся с поставленными задачами. Успели стать лауреатами конкурса «100 лучших товаров области», теперь участвуем в аналогичном всеукраинском соревновании.
— На каком этапе становления вы находитесь, что уже удалось осуществить, какие дальнейшие перспективы?
— Пока реализована первая стадия задуманного и в полностью реконструированном цехе, длина которого 264 метра, ширина — 72, а высота — 4 этажа, выполняем поступившие заказы. Пока их немного, но надеемся постоянно наращивать мускулы и увеличивать объемы. Сотрудничаем с тепловыми станциями, в том числе со Зми-евской ГРЭС, налаживаем тесный контакт с «Турбоатомом», готовы осваивать рынки металлургии, атомной энергетики.
Первое серьезное достижение — победа в открытом тендере на поставку теплопроводов для Пермской ГРЭС- 2 в России в объеме до 400 тонн.
Со следующего года намерены предоставлять потребителям ежемесячно не менее 300 тонн, а максимальная мощность рассчитана на удовлетворение всех потребностей в изготовлении теплопроводов среднего и большого диаметра на территории СНГ. Начинаем продвигать собственную марку на мировом пространстве. На предстоящем этапе думаем приступить и к изготовлению мощных газовых котлов-утилизаторов.
— Столь амбициозные планы должны быть подкреплены соответствующими ресурсами. Какие козыри вы предъявляете потенциальным клиентам, какие ноу-хау применяете в практической деятельности?
— Наш завод, без преувеличения, уникальный и единственный на постсоветском пространстве, где осуществляется изгиб труб, начиная с диаметра 10 мм и заканчивая 1020 мм при толщине стенки 100 миллиметров.
В Европе такие большие трубы в состоянии согнуть в нужную конфигурацию считанные производители.
В Малиновке установлено современное оборудование известных фирм главным образом немецких и итальянских, применяются передовые технологии, в том числе собственные. У нас имеются сильные конструкторская и технологическая службы, изначально ориентируемся на применение самых прочных сортов стали, которую получаем из Никополя, Краматорска, Челябинска, других трубопрокатных предприятий.
Добились того, что существующий норморесурс теплопровода из традиционного металла, составляющий сто тысяч часов (порядка 30 лет использования), увеличиваем вдвое! Только представьте, что изготовленный нами теплопровод горячего перегрева, температура в котором достигает 560 градусов, а давление — 266 атмосфер, должен безотказно прослужить до 60 лет!
Добиться подобной гарантии невозможно без безукоризненного соблюдения технологического цикла, строжайшего контроля за сырьем и готовой продукцией. Для этого
имеется ультрасовременная лаборатория, где, например, некоторые образцы испытываются на разрыв в течение 100 суток, заканчивается монтаж рентгеновской установки.
Благодаря этому удалось отстоять репутацию в случае, когда поставщика убедили в браке собственной продукции.
— Вы удовлетворены имеющимся кадровым потенциалом, есть ли вакансии на заводе?
— В данный момент в нашем штате более 270 тружеников и охотно примем квалифицированных операторов станков с ЧПУ, токарей, других специалистов для участка механической обработки.
Большинство работников на нашем заводе из Чугуева, многочисленные группы с Эсхара и Малиновки, других населенных пунктов района. Раньше они работали на промышленных предприятиях и после обязательного переобучения достойно справляются с обязанностями. Доставляем их собственным транспортом, обеспечиваем полный соц-пакет, регулярную зарплату. Когда выйдем на проектную мощность, численный состав увеличится вдвое. Приятно, что уже формируются семейные династии, как, например, Кармазины — отец и двое сыновей. Намереваемся восстановить трехэтажный административный корпус, в котором также разместятся медпункт и столовая. А вообще размахнуться нам есть где (общая площадь предприятия — 20 гектаров), так что в будущее смотрим с оптимизмом!
